造粒干燥设备的干燥温度对颗粒大小的影响主要通过改变物料的粘度与干燥速率实现。干燥温度过高时，物料水分蒸发速度过快，可能导致颗粒表面快速硬化，内部水分无法及时排出，进而引发颗粒膨胀、破裂，导致颗粒大小不均匀，甚至产生大量细粉。
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烟气急冷脱酸后废水处理的理想方法需综合考虑污染物特性、处理效率及成本平衡。废水通常含高浓度酸性物质、重金属及悬浮物，建议采用多级处理工艺：先通过中和反应调节pH值（如投加石灰或氢氧化钠），再结合化学沉淀去除重金属（如硫化法）。
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真空式与常压式污泥干化设备的干化时间差异主要由操作压力对水分蒸发动力学的影响决定。在真空条件下（通常5-50kPa），水的沸点降至45-80℃，明显降低了蒸发潜热需求。对于同等热源温度（如90℃热水），真空干燥可使干化时间缩短至常压式的1/3-1/2。
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造粒干燥设备冷却段与干燥段的风量比值要求，核心是适配颗粒的冷却需求与干燥效果，维护颗粒在干燥后能快速冷却至适宜温度，同时避免冷却过程对颗粒质量产生影响。比值的确定需结合物料的特性，包括物料的热敏性、颗粒大小、含水率等，不同物料对应的比值要求存在差异。
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烟气湿度异常会对脱酸剂利用率产生明显影响。湿度过高时，烟气中的水分可能稀释脱酸剂溶液浓度，降低有效成分与酸性气体的接触效率，同时促进脱酸产物的潮解和结块。湿度过低则会导致脱酸剂液滴过早蒸发，减少反应时间窗口，使部分酸性气体未能充分中和。
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