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污泥造粒干化系统完美的技术优势:

总热能消耗更低:

重复的薄膜造粒、破壁蒸发,使得所有细胞水、虹吸水快速全部变成表面水,极大地降低了传质耗能。热能消耗是同类设备的60%~70%;

主机动力消耗1kwh/t污泥:

大主电机4kw,是同类设备的1/45左右,小电机0.75kw。摩擦力、阻力、扭矩都小;

绝无“粘滞区”:

造粒无揉捏运动。耙叶推动水平圆盘的污泥自由状态下螺旋渐开线运动,如同炒瓜子,绝无挤压、碾压、揉捏的运动。含水率在75%左右都已经是单体颗粒,没有增稠粘堵现象,尤其适合粘性生物菌渣、油泥类物料;

绝无焊缝泄漏:

设备所有焊缝与污泥、运动构建不接触,绝无焊缝缺陷被磨损暴露而形成漏点,无需为焊缝修补;

造粒无磨损:

造粒过程,物料与滚轴没有相对运动,泥砂含量再高,也无磨损;

泥砂隔离磨损:

泥砂在水平的干燥盘面沉积,被牵引的耙叶浮动在泥砂隔离层上面,杜绝了盘面的磨损;盘面油漆都能够保留;

泥砂清洁盘面:

耙叶浮动在泥砂隔离层上面,带动了泥砂微量滚动,如同洗面奶的微粒,对盘面有自清洁功能,不结痂

使用寿命长:

造粒、干燥接近“0”磨损,维护费用是同类设备的三十三分之一,使用寿命是同类设备的近10倍。

减少腐蚀:

腐蚀来源于水,没有水的HCL可以用碳钢储罐储运。不同于其他任何容器类干燥设备,污泥颗粒外表面水极少、自由状态下在水平的盘面运动,水与换热面接触的几率非常低;

维护简便:

2年一次的维护,仅需不到2小时。耙叶套装在轴管上,只要拔出开口销,旧耙叶直接取出、新耙叶直接套入,无需任何矫正;

适应任何污泥、废渣干燥:

进入造粒干燥前,含水率可以从90%~40%,干燥后出品含水率65%~3%;

适合垃圾静态炉排协同焚烧,杜绝换热面积灰、降低飞灰处置费:

垃圾电厂的烟灰由于含水率、有机质偏高,存在较大粘性。污泥协同焚烧的大问题是污泥粉尘燃烧后在余热锅炉内壁严重吸附,导致余热锅炉产汽量快速降低,无法达到热电联产、取得经济效益的目的,同时,锅炉系统也无法正常运行。无奈,引入了“参烧比”来控制类似问题。我们的颗粒是非常完整的、几乎没有粉尘,因此,不受“参烧比”限制从而运行;

完美的颗粒,适用于金属污泥冶炼回收:

对于冶金、酸洗、电镀污泥,即使含水率较低、进来的污泥粉体较多,我们利用含水物质在加热时会增稠的自然现象,再加上特殊的造粒关键技术的调整,可以获得理想的完整颗粒。这样的颗粒,无论在富养侧吹炉、电炉,还是鼓风炉、回转窑,对提高有价金属一次冶炼收率,降低运行成本,提高产能,都具有重要影响;

污泥资源化优选:

根据需要,获得超大孔隙率的颗粒,如同爆米花,适应各种焚烧炉型和快速制肥工程;

自动分拣异物:

对污泥中的杂物,实行自动剔除,确保设备无故障、无过载。实现全自动化;

单独供热,工艺灵活,无需大修:

造粒、盘式干燥机的加热单元,全部是单独供热。即使在20年后有一个或几个加热单元损坏,无需停机检修,仅需要单独不供热,设备照常运行;

结构简单,检修空间小,维护便利:

造粒机、盘式干燥机都是企业内部标准化零件,组装而成的。每个零件都可以简捷的方法,进行更换维护,不需要如其他同类设备(如:薄层、卧式圆盘、桨叶)的整体拆卸维护,检修空间小,维护成本低;

解决干燥行业难题:

在特殊粘性、特高细胞水、高蛋白、含糖、油脂物料(如餐厨垃圾、医药菌丝体、油污泥等)的干燥上显独特魅力;

高效无故障:

安全、环保、减少腐蚀,为稳定化、无故障、高效率运行创造条件;

符合工业制造4.0要求:

标准化、组合式,可以根据需要任意配置。为适应物料变更、变化工况、快速排除物料障碍、自动化和标准化及工业4.0制造创造条件。


烟气超低排放系统技术优势:

超低的排放指标:

HCL<5mg/Nm³;SO2<30mg/Nm³;HF<1mg/Nm³;烟尘Soot<5mg/Nm³;二噁英Dioxin<0.1ng/Nm³。

项目无需污水处置系统、无污水排放:

车间所有洗涤水、循环水、雨水、危废项目高盐废水、废碱液、废碱均进入急冷脱酸塔干燥蒸发;缩短工艺链,降低系统故障率,确保年运行产能;无需污水设备运维费。

急冷塔无湿塔现象、无酸雾输出:

前置的急冷脱酸塔的酸性物脱除率98%-99.99%,烟气残留的酸性物很低,并且所有烟气均达到完全干燥之状态。

处置无臭高盐废水,新增利润空间:

磁场传动离心雾化器,适应高盐废水作为稀碱液调和载体,直接作为急冷、脱酸、干燥的水源,全部生成不饱和气体排放和固体盐收集。

离心雾化器在危废焚烧项目的优越性,国际同行无法实现:

不仅能够避免高粉尘、高酸性、高湿融汇区域的侵蚀,可以隔离500~1100C高温影响。

双重比例调控:

由脱酸塔出口温度和酸性物含量双组传感信号,平衡比例调控水和碱液添加量,最终稳定出口烟气的相对湿度、温度、酸度指标,节约用碱量,杜绝后续设备因急冷和脱酸的不稳定而造成的设备故障。

确保“本质安全”的运行宗旨:
出口温度三组温度传感器A\B\C,采用差额比对逻辑关系,确保在任何故障状态下温度信息的正确性,杜绝滤袋结露或烧袋现象。
设置应急喷头,自动检测和替换可能存在的任何的短暂的雾化器故障,做到安全没有死角;

离心雾化器本身具有气冷和水冷双重冷却,并配备流体、压力传感和电流、电压、震动传感系统,已经确保了系统的高智能高稳定的要求。

控制二恶英的重聚:

600C降至200C总时间<0.5秒,更利于遏制降温过程中二恶英的聚合。

提高了活性炭的使用效率:

急冷脱酸塔的降尘作用、系统无石灰粉加入、烟气的绝对蒸发干燥,3种特殊功能让活性炭有效吸附率得到极大提高

温度波动极小:

35年干燥技术和20年危废实战经验+专用控制模块。

雾化器体积小重量轻,故障率极低:

无传动齿轮箱;对称的磁场力学模型,杜绝了轴向应力震荡,使得主轴不但适应高转速,同时不存在机械磨损和应力疲劳破环

雾化器规格齐全、耗能低,适应各种项目配套:

雾化能力从5kg/h-20t/h的系列规格俱全。

雾化盘寿命长,无堵塞:

气膜隔离,避免雾化器被冲刷、气蚀等现象;独特的防结垢工艺;危废项目的雾化盘更换周期2年,质保期1年。

延长了滤袋和脉冲阀的使用寿命:

让烟气成为均匀的“干”热、去酸性气体,杜绝腐蚀;降尘功能,让滤袋脉冲次数大大降低。

系统设备故障率低,使用寿命长:

脱酸、干燥的烟气,对检控、执行等腐蚀极小。

系统烟气流通阻力小:

急冷脱酸塔压强为700Pa,无湿堵现象、无滤袋结露。