减少污泥干化过程中的粉尘产生需从物料改性、工艺优化和设备设计三方面协同控制。物料预处理阶段可通过添加调理剂（如氯化铁、生石灰）改变污泥絮体结构，增强颗粒强度，使干燥后产物粒径保持在0.5mm以上，这种尺寸颗粒的扬尘概率比细粉低90%以上。调节含水率至60%-65%的塑性状态再进行干化，可避免脆性断裂产生粉尘。工艺参数方面，采用梯度升温策略，初始干燥温度控制在80-100℃范围内缓慢蒸发表面水分，待颗粒形成硬化壳层后再逐步提温，这种分阶段干燥比一次性高温干燥减少粉尘量40%-60%。
设备结构设计上，封闭式干燥系统配合低剪切力搅拌机构（如慢速桨叶）能更大限度保持颗粒完整性。气流速度需优化至1.2-1.8m/s区间，过高风速会加剧颗粒碰撞破碎，而过低则影响传质效率。干化尾端设置旋风分离与湿式洗涤组合除尘装置，对逃逸粉尘进行二次捕集。现代抑尘技术还包括静电凝聚系统，通过高压电场使0.1-10μm级粉尘荷电聚并成较大颗粒。智能控制系统可实时监测排气管道的粉尘浓度，动态调节干燥参数和除尘设备运行状态，形成闭环抑尘机制。
