不同烟气急冷脱酸工艺对烟气流速的要求存在明显差异，主要取决于反应原理和设备结构。对于喷雾干燥法，烟气流速通常控制在10-15m/s范围内。这一流速既能维护雾化液滴与烟气的充分混合，又可避免液滴未相互蒸发即撞击塔壁，造成粘壁或结垢。过高的流速还可能缩短液滴停留时间，降低脱酸剂利用率。
湿法洗涤工艺则倾向于较低的烟气流速（3-8m/s），以延长气液接触时间，促进酸性气体的溶解和中和反应。但流速过低可能导致烟气分布不均，形成“短路”或死角，影响整体脱酸效果。此类工艺常采用多级喷淋或填料塔设计，通过增加接触面积弥补流速限制。
对于半干法（如循环流化床脱酸），烟气流速需根据床层流态化需求调整，通常在4-6m/s之间。这一范围可维持吸附剂颗粒的悬浮状态，维护其与酸性气体的高效反应，同时避免颗粒被过量夹带至下游设备。烟气流速还需与系统压降和能耗权衡，避免风机负荷过大。
