防止干燥过程中物料粘壁，首先要优化干燥设备的结构设计与参数设置。针对物料的粘性特性选择适配的干燥设备类型，同时合理调整干燥温度、风速和物料停留时间，避免因局部温度过高导致物料软化黏结，或风速不足使物料长时间附着在设备内壁。此外，可在设备内壁设置光滑的防粘涂层，减少物料与壁面的接触附着力，从结构和运行参数两方面降低粘壁概率。
其次需对物料本身进行预处理改性。根据物料的物理化学性质，通过添加适量的防粘助剂，改变物料的表面张力和粘性，减少其在干燥过程中的团聚与粘壁倾向。同时，对湿度较高或易结块的物料，可先进行预干燥或破碎处理，降低物料初始含水量和粒径，避免因物料过于湿润而黏附在设备内壁，提升后续干燥过程的流畅性。
还要强化干燥过程中的动态清洁与物料流动控制。在干燥设备内部设置旋转刮板、搅拌装置或气流扰动结构，通过持续的机械作用或气流冲击，及时将附着在壁面的物料刮落或吹离，防止物料长时间停留结块。同时，确保设备内部气流分布均匀，避免局部气流死角导致物料堆积，通过动态干预保持物料在干燥过程中的持续流动，进一步减少粘壁现象的发生。
