在造粒干燥设备料浆雾化过程中，为避免液滴团聚，可从优化雾化器设计与操作、调控料浆性质、改善干燥环境三方面着手。
雾化器是料浆雾化的关键部件，其设计合理性直接影响液滴的形成。合理选择雾化器类型至关重要，不同类型的雾化器产生液滴的机制不同，要根据料浆特性挑选适配的雾化器。同时，雾化器的操作参数也需精准控制，如雾化压力、转速等，这些参数会改变液滴的初始速度和尺寸分布，进而影响液滴间的相互作用，通过调整它们能让液滴以更分散的状态进入干燥环境。
料浆的性质对液滴团聚也有明显影响。料浆的粘度过高，会使液滴在形成过程中难以充分分散，容易相互粘连。可以通过调整料浆的配方，如添加合适的分散剂或调整固液比例，来降低料浆粘度，让液滴更易分散。此外，料浆的表面张力也会影响液滴的稳定性，表面张力过大，液滴容易收缩合并，适当降低表面张力有助于减少团聚现象。
干燥环境同样不可忽视。干燥介质的温度、湿度和流速会影响液滴的干燥速度和液滴间的相对运动。温度过高，液滴表面水分蒸发过快，会使液滴表面形成硬壳，内部水分继续蒸发时产生的压力可能导致液滴破裂并与其他液滴团聚。湿度过大，液滴干燥缓慢，也容易发生团聚。而合理的干燥介质流速能促进液滴的分散和干燥，减少团聚机会。
