1、结构上的升级改造
传统的造纸污泥干化设备采用了单层滚筒结构，湿泥与高温热风从进料端进入筒体后，向出料端不断移动，在这个过程中湿泥与热风充分接触融合并蒸发出大量水份。这种直进直出的干燥结构，除了筒体很长，占地面积过大外，还有末端易反潮、热能损失大等弊端。
为了解决这个问题，采用了三层滚筒嵌套结构，在烘干过程中湿泥能充分利用内筒、中筒散发的热能进行干燥，外筒热量损失大大减小，热能得到了充分利用，在有效延长物料与热风干燥行程的同时，缩减了设备的占地面积。
2、扬料装置升级
造纸污泥干化设备筒体内布置的扬料板装置，可以促使湿泥与高温热风充分融合，加快传热传质过程。但是对于不同的干化机来说里面布置的扬料板也不相同。扬料装置可以分为十字型、网格型等。根据烘干物料的性质和特定条件，设计科学合理的扬料装置，可大大提高筒体内热空气热交换的效率。
3、升级干燥工艺
按热风与物料的接触方式来分，造纸污泥干化设备分为顺流干燥、逆流干燥、顺流加逆流干燥。顺流干燥指的是物料和热空气在干化机筒中的流动方向相同，而逆流干燥是指物料和热空气在干化机筒中的流动方向相反。不同的干燥工艺各有各的特点。
