1.干法工艺
干法工艺流程为：从余热锅炉排出的550℃左右的烟气从烟气急冷塔顶部进入，同时从烟气急冷塔顶部喷入雾化冷却降温水，与烟气达到充分混合，使烟气极冷到190℃左右，从烟气急冷塔的底部排出，通过烟道到达袋式除尘器。粉状活性炭和消石灰喷射到袋式除尘器与烟气急冷塔间的烟道，以供喷射的粉状活性炭和消石灰从其贮仓下部一定量加到以空气为载体的气流中，从插在烟道内的开口配管中喷射出。烟道中发生烟气中酸性气体和消石灰的化学反应，同时加入活性炭吸附。然后，烟气会被引入袋式除尘器，滤袋表面的滤层有大量未反应活性炭和消石灰，它们可高效地去除烟气中的酸气。烟气由滤袋外向内通过时，被滤袋上的滤饼层所净化，净化后的烟气通过滤袋支撑板的上方排出。
2.湿法工艺
湿法脱除酸工艺的原理是利用碱性吸收剂，在洗涤塔内去除HCl和SO2等酸性气体，所用的碱性吸收剂一般为NaOH溶液。湿法净化工艺主要优点是除酸效率高，对HCl的净化的效率可达99%及以上，对SO2也可达到95%以上的净化的效率。但是湿法净化工艺存在的缺点是，后续需要复杂的废水处理装置，而且另外处理后烟气温度一般为60℃-70℃，因此为了防止烟囱的出口冒出“白烟”，同时还需要配置烟气的再加温装置，它可作为半干法和干法的净化工艺之后的尾气的深度净化措施。
3.半干法工艺
半干法工艺的原理是：将一定浓度的石灰浆喷入反应塔，之后与酸性气体混合，并通过喷水量控制反应得温度。在吸收、中和反应过程中水不断蒸发，较大颗粒的飞灰，下沉到反应塔下部后排出，细小的颗粒飞灰在除尘器内净化后，再来稳定化处理。采用雾化石灰浆作为反应剂，化学反应转化率明显好于干法工艺，其中石灰干粉的用量一般为理论用量的2倍，除酸的效率为95%-99%。但该方法对金属有机物的净化能力欠佳，因此，需要在系统中加入吸附能力强的活性炭，增强对重金属污染物的净化能力。
